本標準參照采用國標標準GB/T13927—1992《工業(yè)用閥門(mén) 閥門(mén)的壓力試驗》。
1主題內容與適用范圍
本標準規定了通用閥門(mén)壓力試驗的要求、方法和評定指標。
本標準適用于閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。
2術(shù)語(yǔ)
2．1試驗壓力
試驗時(shí)閥門(mén)內腔應承受的計示壓力。
2．2殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯(lián)結而成的整個(gè)閥門(mén)外殼進(jìn)行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結處在內的整個(gè)殼體的耐壓能力。
2．3密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
2．4上密封試驗
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
2．5試驗持續時(shí)間
在試驗壓力下試驗所持續的時(shí)間。
3試驗項目
壓力試驗的項目包括：
a．殼體試驗；
b．上密封試驗（具有上密封結構的閥門(mén)應做該項試驗）；
c．密封試驗。
4實(shí)驗要求
4．1每臺閥門(mén)出廠(chǎng)前均應進(jìn)行壓力試驗。
4．2在殼體試驗完成之前，不允許對閥門(mén)涂漆或使用其它防止滲漏的涂層，但允許進(jìn)行無(wú)密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過(guò)漆的庫存閥門(mén)，如果用戶(hù)代表要求重做做壓力試驗時(shí)，則不需除去涂層。
4．3密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門(mén)，允許涂敷按設計規定選用的油脂。
4．4試驗過(guò)程中不應使閥門(mén)受到可能影響試驗結果的外力。
4．5如無(wú)特殊規定，試驗介質(zhì)的溫度應在5~40℃之間。
4．6下列試驗介質(zhì)由制造廠(chǎng)自行選擇，但應符合表1和表2的規定；
a 液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4．7用液體作試驗時(shí)，應排除閥門(mén)腔體內的氣體。用氣體作試驗時(shí)，應采用安全防護措施。
4．8進(jìn)行密封和上密封試驗時(shí)，應以設計給定的方式關(guān)閉。
4．9試驗壓力應符合規定。
4．9．1殼體試驗的試驗壓力按表1的規定。

公稱(chēng)壓力PN，MPa 試驗介質(zhì) 試驗壓力
＜0.25 液體 0.1 MPa+20℃下最大允許工作壓力
≥0.25 液體 20℃下最大允許工作壓力的1.5倍

注：20℃下最大允許工作壓力值，按有關(guān)產(chǎn)品標準的規定。當有關(guān)標準未作規定時(shí)，可按錄A（參考件）確定。
4．9．2密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規定。
公稱(chēng)通經(jīng)DN，mm 公稱(chēng)壓力PN，MPa 試驗介質(zhì) 試驗壓力
≤80 所有壓力 液體或氣體 20℃下最大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體）
100~200 ＞5 液體 20℃下最大允許工作壓力的1.1倍
≥250 所有壓力 - -
4．9．3試驗壓力在試驗持續時(shí)間內應維持不變。
4．10試驗的持續時(shí)間應符合規定。
4．10．1殼體試驗的試驗持續時(shí)間應不少于表3的規定。
公稱(chēng)通經(jīng)DN，mm ≤50 65~200 ≥250
最短試驗持續時(shí)間，S 15 60 180
4．10．2密封和上密封試驗的試驗持續時(shí)間應不少與表4的規定。
公稱(chēng)通經(jīng)DN,mm 最短試驗持續時(shí)間，S 密封試驗
金屬密封 上密封試驗
非金屬彈性密封
≤50 15 15 10
65~200 30 15 15
250~450 60 30 20
≥500 120 60 30
4．10．3試驗持續時(shí)間除應符合表3、表4的規定外，還應滿(mǎn)足具體的檢漏方法對試驗持續時(shí)間的要求。
5試驗方法和步驟
應先進(jìn)行上密封試驗和殼體試驗，然后進(jìn)行密封試驗。
5．1上密封試驗
封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門(mén)設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿(mǎn)試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能。
5．2殼體試驗
封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開(kāi)啟狀態(tài)。給體腔充滿(mǎn)試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應從進(jìn)口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處）進(jìn)行檢查。
5．3主要閥類(lèi)的加壓方法按表5的規定。但對于規定了介質(zhì)流通方向的閥門(mén)，應按規定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時(shí)應逐漸加壓到規定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。
加 壓 方 法
閘閥 球閥 旋塞閥 封閉閥門(mén)兩端，啟閉件處于微開(kāi)啟狀態(tài)，給體腔充滿(mǎn)試驗介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗壓力，關(guān)閉啟閉件，釋放閥門(mén)一端的壓力。閥門(mén)另一端也按同樣方法加壓。有兩個(gè)獨立密封副的閥門(mén)也可以向兩個(gè)密封副之間的體腔引入介質(zhì)并施加壓力

截止閥 隔膜閥 應在對閥座密封最不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應沿著(zhù)使閥瓣打開(kāi)的方向引入介質(zhì)并施加壓力

蝶閥 應沿著(zhù)對密封最不利的方向引入介質(zhì)并施加壓力。對稱(chēng)閥座的蝶閥可沿任一方向加壓

止回閥 應沿著(zhù)使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)并施加壓力

6評定指標
6．1殼體試驗
殼體試驗時(shí)，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結處不得有可見(jiàn)滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處）不應有結構損傷。
如無(wú)特殊規定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當成試驗壓力降到密封試驗壓力時(shí)，應無(wú)可見(jiàn)泄漏。
6．2上密封試驗
在試驗持續時(shí)間內無(wú)可見(jiàn)泄漏。
6．3密封試驗
密封試驗的最大允許泄漏量見(jiàn)表6的規定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封閥門(mén)，B、C、D級適用于金屬密封閥門(mén)。其中：B級適用于比較關(guān)鍵的閥門(mén)，D級適用于一般的閥門(mén)。各類(lèi)閥門(mén)的最大允許泄漏量（等級）應按有關(guān)產(chǎn)品標準的規定。如果有關(guān)標準未作具體規定，則非金屬彈性密封閥門(mén)按A級要求，金屬密封閥門(mén)按D級要求。如用戶(hù)要求按B級或C級時(shí)，應在訂貨合同中規定。
試驗介質(zhì) 最大允許泄漏，mm3/S
- A級 B級 C級 D級
液體 在試驗持續時(shí)間 內無(wú)可見(jiàn)泄漏 0.01×DN 0.03×DN 0.1×DN
氣體 0.3×DN 3×DN 30×DN